De plus en plus d’entreprises font appel au nettoyage cryogénique dans leurs opérations de remises en état de leurs machines-outils. Cette technologie de propreté permet en effet de dégraisser rapidement, à sec et sans abrasion, les équipements industriels, tout en réduisant les arrêts de production.
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Qu’est-ce que le nettoyage cryogénique ?
Le nettoyage cryogénique est une technique de nettoyage à sec qui utilise la glace carbonique (CO₂ solide) sous forme de pellets. Ces derniers sont projetés à grande vitesse sur la surface à traiter à l’aide d’air comprimé.
Son efficacité repose sur trois actions simultanées :
• Action mécanique : à l’impact sur la pollution, les pellets de glace carbonique engendrent une fissuration des contaminants (ex : graisses cuites, peinture, suie, etc.).
• Choc thermique : à –78,5 °C, la glace carbonique crée un choc thermique qui fissure et décolle le dépôt.
• Sublimation : le CO₂ passe instantanément de l’état solide à l’état gazeux, dans un rapport de 1 à 800, soufflant littéralement les contaminants.
La glace carbonique se sublime, sans générer de déchets secondaires.
Comment fonctionne une machine de nettoyage cryogénique ?
L’utilisation d’une machine de nettoyage cryogénique implique:
• un compresseur d’air comprimé,
• de la glace carbonique au format de 3 mm,
• un tuyau de tir et un pistolet équipés d’une buse adaptée.
La pression de travail varie généralement de 3 à 10 bar : 85 % des applications sont réalisées avec une pression de 6 à 7 bar. Veillez à ce que l’air comprimé soit sec et exempt de condensats afin de garantir un nettoyage de haute qualité et de préserver votre équipement.
Avantages pour les applications industrielles
Voici une liste non exhaustive des avantages du nettoyage par cryogénie :
– Respect des surfaces traitées : la glace carbonique est non abrasive (sa dureté est comparable à celle de la craie). On peut nettoyer des moules en plasturgie, des armoires électriques ou des pièces mécaniques sans risque de les abîmer.
– Sans eau ni chimie : aucun solvant ni détergents, pas d’eau ! La méthode limite les risques pour les opérateurs et supprime les phases de séchage.
– Pas de déchet secondaire lié au média : contrairement au sablage, il n’y a pas d’abrasif à retraiter.
– Réduction des temps d’arrêt : de nombreuses opérations se font sans démontage, in-situ.
– Amélioration des conditions de travail : la glace carbonique n’est pas nocive contrairement à l’utilisation des solvants.
Ces avantages expliquent le succès du nettoyage cryogénique en plasturgie, en agroalimentaire, en maintenance industrielle ou encore pour le nettoyage d’armoires électriques.
Limites et points de vigilance
Le nettoyage cryogénique n’est pas adapté à tout :
– très peu efficace sur la rouille profonde ou certaines peintures industrielles très résistantes,
– nécessite un compresseur correctement dimensionné : 90% des industries en France disposent d’un réseau d’air largement suffisant.
Avant d’investir dans une machine, il est recommandé d’analyser ses besoins (type de pollution, supports à traiter, temps de nettoyage, fréquence d’utilisation) et de réaliser des essais.
En bref, bien maîtrisé, le nettoyage cryogénique est une solution parfaitement adaptée pour les industriels, surtout pour les applications de mise en propreté où l’utilisation de l’eau est proscrite. Pour réduire les solvants, limiter les déchets secondaires, protéger les supports et réduire les temps d’arrêt, Cryoblaster vous accompagne avec une gamme de machines de nettoyage cryogénique adaptées aux petits, moyens et grands travaux !
